С 2007 года мы являемся официальными представителями Японской компании AMCON в России и первыми, кто представил это уникальное оборудование на российском рынке. Но сегодня мы улучшаем технологию шнекового обезвоживания осадка сточных вод. Занимаемся не только производством, но и разработкой и внедрением инноваций в обезвоживание осадков сточных вод. Новое поколение оборудования, открывает новые возможности в современных и эффективных способах механического обезвоживания осадков промышленных и локальных сточных вод.   

GS-132-2

Шнековый обезвоживатель AMCON производится на нашей производственной базе в городе Троицк (Москва), Россия.

Amcon ES GS

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА AMCON ВТОРОГО ПОКОЛЕНИЯ СЕРИИ GS:
- В обезвоживателе второго поколения увеличена производительность до 40%, при сохраненном диаметре цилиндра
- Усовершенствованная конструкция шнека и зоны сгущения
- Полностью закрытая конструкция рабочей зоны
- Повышенная надежность, новый дизайн и простое управление

Чтобы обеспечить удобство эксплуатации, был разработан новый дизайн конструкции. Верхние крышки надежно защищают от разбрызгивания воды или ила. Откидные боковые крышки значительно повышают удобство обслуживания.

Серия ES GS

Управление стало еще проще. Новый графический дизайн сенсорной панели интуитивно понятен даже тем, кто никогда ранее не сталкивался с данным типом оборудования. Контроль условий эксплуатации, диагностика ошибок и настройка функций – все это легко можно осуществить с помощью данной панели.    

Усовершенствованная панель управления обеспечивает более стабильную и бесперебойную работу оборудования и контролирует скорость вращения двигателя, что делает процесс обезвоживания более равномерным.

 

ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС - 8 800 -301-01-88 (звонок по России бесплатный)    или    Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

amcon GS-01

 

Шнековый Транспортер HYDRIG

flow conv

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ, ВЕРТИКАЛЬНЫЕ, НАКЛОННЫЕ.

Винтовые транспортеры производятся в вертикальном, горизонтальном и наклонном вариантах и специально сконструированы для перемещения разнообразных сложных и нетипичных твердых частиц, включая:

  • гранулированные вещества;
  • твердые отходы;
  • спрессованный или осушенный осадок;
  • плавучие отфильтрованные частицы;
  • консервированную еду;
  • кремообразные вещества или пасты;
  • полуфабрикаты (мясо, рыба, фрукты, овощи).

Винтовые транспортеры
– это экономически эффективное решение для обработки крупных твердых частиц. Они могут применяться в различных промышленных и коммерческих областях, включая строительство, целлюлозно-бумажные заводы, скотобойни, производство пищевых продуктов, нефтеперерабатывающие заводы и т.д. для транспортировки шлама, отфильтрованного из сточных вод, различных сыпучих и вязких смесей. Эти транспортеры могут также использоваться в случае неровных поверхностей и при необходимости включать вертикальные участки.

Принцип работы:
Смеси передаются с помощью сверхпрочного безвального спирального винтового транспортера, обращающегося между износостойкими направляющими без использования промежуточных подшипников. Этот метод обеспечивает высокую пропускную способность без возникновения проблем, связанных с заторами и засорением, и значительно снижает и упрощает требования к техобслуживанию.  Спиральные транспортеры изготовлены из износостойкого материала и обеспечивают длительный срок службы установки. Доступны транспортеры с одной или двумя спиралями.

mnd2

Volute обезвоживатель состоит из следующих компонентов:

schema

Обезвоживающий барабан – сердце системы, сгущает и обезвоживает осадок.

Дозирующая емкость – необходимое количество осадка поступает через V – образный переток в емкость флокуляции

Емкость флокуляции – в этой емкости реагент, подаваемый дозирующим насосом (не входит в комплект поставки), смешивается специальным миксеромс осадком до образования флоккул (хлопьев). Далее связанный реагентом осадок попадает в обезвоживающий барабан.

Панель управления – контрольная панель обеспечивает работу обезвоживатель в полностью автоматическом режиме. Контрольная панель управляет ивнешними устройствами – подачей осадка и работой полимерной станции.

Система промывки - конструкция создана таким образом, что вода используется только для смыва осадка с поверхности барабана. Из-запостоянного перемещения колец относительно друг друга барабан не засоряется в принципе.

Принцип обезвоживания

shnek-2

Одна часть барабана предназначена для сгущения осадка, другая для его обезвоживания. В зоне сгущения, изготовленной из высококачественного пластика, фильтрат вытекает под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания, изготовленной из нержавеющей стали, шаг витков шнека уменьшается, увеличивается давление в барабане. Фильтрат вытекает сквозь зазоры между кольцами. Прижимная пластина (Е), установленная на конце шнека (рис. 2), увеличивает внутреннее давление в барабане. Обезвоженный кек на выходе получается влажностью 81 % и менее.

 

Рис. 2     Обезвоживающий барабан в разрезе

Обезвоживающий барабан

shnek

Обезвоживающий барабан состоит из шнека, вращающегося с постоянной скоростью в цилиндрическом корпусе. Корпус состоит из ряда чередующихся неподвижных колец, плавающих колец и прокладок зазоров. Шаг витков шнека уменьшается от зоны сгущения к зоне обезвоживания.

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Таблицы амкон-01

 

 

Таблицы амкон 1-01

ШНЕКОВЫЙ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ ОСАДКА VOLUTE ФИРМЫ AMCON (ЯПОНИЯ)

    В результате очистки муниципальных (городских) и производственных сточных вод образуются различные осадки с высоким содержанием воды. Для последующей утилизации или захоронения  осадков  очистных сооружений их требуется обезвоживать до влажности не менее 80% с соблюдением санитарно-гигиенических условий. При этом чем более глубоко будет осуществлено обезвоживание, тем меньше будет объем осадка и, как следствие, потребуется меньше автомашин. С учетом значительного удаления мест утилизации от очистных сооружений и загруженности автодорог в результате обезвоживания осадка сточных вод достигается значительная экономия затрат.
    Традиционным механическим оборудованием для обезвоживания осадков сточных вод на очистных сооружениях являются вакуум-фильтры, фильтр-прессы (рамные, камерные и ленточные) и центрифуги (или центропрессы). Как правило, процессы механического обезвоживания осуществляются с использованием флокулянтов, что позволяет значительно повысить производительность процесса обезвоживания.
Основным недостатком вакуум-фильтров и фильтр-прессов является необходимость постоянной или периодической промывки и химической регенерации фильтрующего полотна, через которое происходит удаление жидкости из осадка. При этом для создания необходимой производительности требуется большая площадь фильтрования, что делает эти аппараты громоздкими и энергоемкими.
Центрифуги осуществляют отделение сухого вещества осадка от жидкости за счет центробежных сил, возникающих в результате вращения потока осадка со скоростью не мене 3000 об/мин. При этом работа центрифуги  сопровождается интенсивной вибрацией и шумом (как в стиральной машине в режиме отжима).
    В результате поиска более совершенных аппаратов для обезвоживания осадка компанией AMCON Inc (Япония, Токио) в 1991 году был разработан шнековый обезвоживатель осадка VOLUTE, который открыл новые горизонты для индустрии обезвоживания. В марте 2001 года продукция компании Amcon получила международный сертификат качества ISO 9001.

KSA 2015 07 20 04790 логоKSA 2015 07 20 04794 лого

Рис. 1. Общий вид шнекового обезвоживателя (дегидратора) осадка Volute Dehydrator

     Компактная конструкция на единой раме включает в себя все самое необходимое: приемную емкость, емкость флокуляции с мешалкой, обезвоживающий барабан с системой промывки и поддона для сбора и отведения  фильтрата. Установка выпускается 2-х серий: серия VT – используется для уплотнения иловых смесей с исходной влажностью … 99,6-99,2% до влажности 96-97%; серия ES - используется для уплотнения и обезвоживания иловых смесей с исходной влажностью 94,0-99,8% до влажности 80% и менее. Установки отличаются тем, что барабан установки серии VT не содержит на выходе сгустителя прижимной пластины.  На рис. 2 представлена схема конструкции шнекового обезвоживателя.

устройство

Рис.2. Конструктивная схема шнекового обезвоживателя (дегидратора) осадка Volute Dehydrator

шнек

Рис. 3. Устройство обезвоживающего барабана шнекового обезвоживателя осадка Volute Dehydrator

 

    Обезвоживающий барабан состоит из шнека, вращающегося с постоянной скоростью наружная поверхность которого ограничена неподвижными и движущимися кольцами с фиксированными между ними зазорами. Скорость вращения шнека регулируется частотным преобразователем, тем самым изменяя производительность обезвоживателя.
    Обезвоживание шлама начинается с автоматической подачи насосом осадка из вторичного отстойника в приемную емкость. В этой емкости через V образный перелив необходимое количество поступает в емкость флокуляции. Избыток (если он есть) идет на рециркуляцию – обратно. В емкость флокуляции, одновременно подается раствор флокулянта (или нескольких растворов реагентов) насосом-дозатором из установки приготовления реагента. Здесь осадок тщательно перемешивается мешалкой с флокулянтом, после чего перенаправляется в обезвоживающий барабан. Скорость вращения мешалки настраивается при помощи частотного преобразователя, чтобы отрегулировать оптимальное хлопьеобразование для разных по концентрации стоков.
     В первой части барабана дегидратора осадок проходит механическое сгущение с гравитационным выделением свободной жидкости через зазоры между подвижными и неподвижными кольцами, Осадок продвигается шнеком вдоль барабана под избыточным давлением, создаваемым прижимной пластиной  и обезвоживается, а фильтрат вытекает через кольцевые зазоры, ширина которых составляет 0,5 мм в зоне сгущения, от  0,3 мм вначале и 0,15 мм в конце зоны обезвоживания. Шаг витков шнека также уменьшается, создавая давление в зоне обезвоживания, в то время как объем суспензии уменьшается. На конце шнека установлена прижимная пластина, которая регулирует внутреннее давление в барабане. После отжима шлам перегружается в сборник, а прошедшая фильтрацию вода возвращается обратно в голову очистных сооружений совместно с другими возвратными потоками. Вращаясь, шнек изменяет положение движущихся колец, что приводит к постоянному трению поверхностей колец, тем самым обеспечивая незасоряемость фильтрующих зазоров шнекового барабана обезвоживателя. После отжима кек в зависимости от производительности установки либо собирается в мешочную тару либо шнековым конвейером направляется в сборный бункер, по заполнению который вывозится в места утилизации осадка.

 

Таблицы амкон 1-01

Таблицы амкон-01

Технические характеристики шнекового обезвоживателя осадка Volute Dehydrator приведены в табл. 1.


Преимущества установки:

  • Установка имеет встроенную зону сгущения, что предотвращает необходимость дополнительного оборудования для сгущения осадка (сгустителя) и позволяет обезвоживать осадок с низкой концентрацией взвешенных веществ (от 2000мг/л).
  • Установка предназначена для обезвоживания осадка с концентрацией взвешенных частиц от 2000мг/л до 35000мг/л, что позволяет работать с любым диапазоном концентраций и допускает изменение концентраций на входе в процессе работы оборудования.
  • Установка не имеет высоконагруженных и высоко оборотистых узлов, за счет чего срок службы установки составляет не менее 15 лет.
  • Обезвоживатель отличается низким уровнем шума и вибрации. Для него не требуется специального фундамента, вибро-опор, шумозащитного кожуха и т.д.
  • Обезвоживатель осадка имеет систему само очистки, которая предотвращает засорение барабана. Возможна работа без использования промывной воды.
  • Установка потребляет на порядок меньше воды и электроэнергии по сравнению с любым аналогичным оборудованием для механического обезвоживания осадка.
  • Оборудование изготовлено полностью из нержавеющей стали. Шнек имеет специальное износостойкое покрытие. Срок службы оборудования без технического обслуживания может доходить до 10 лет.
  • Простота при  пуско-наладочных работах. Выход на рабочий режим занимает от нескольких минут до 1-2 часов. Для дальнейшей работы и перенастройки процесса обезвоживания не требуется особых навыков обслуживающего персонала.
  • Установка работает в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
  • Высокий уровень автоматизации и многоступенчатая система безопасности обеспечивает 24-часовую бесперебойную работу установки.
  • Монолитная конструкция объединяет в себе все необходимые емкости на единой раме, - приемную, емкость флокуляции, сгуститель, емкость сбора фильтрата. Благодаря чему значительно упрощается обвязка оборудования трубопроводами и т.д.
  • Незначительные габариты и вес шнекового обезвоживателя позволяют компактно разместить установку на очистных сооружениях в удобном месте. Обслуживание (при необходимости) требует минимального пространства и может производиться на месте.
  • Шнековый обезвоживатель предназначен для обезвоживания любых видов осадков сточных вод, образовавшихся в процессе очистки стоков – хозяйственно-бытовых, промышленных, сельскохозяйственных и др.
  • Сервисный центр располагается в г. Москва, г. Троицк, на одной площадке с производством шнековых обезвоживателей. Производство соответствует системе менеджмента и качества ISO 9001.

    Благодаря своим достоинствам шнековые обезвоживатели быстро получили широкое распространение и в настоящий момент установлено более 2500 единиц обезвоживателей в 60 странах мира.
В 2007 году обезвоживатель VOLUTE завоевал бронзовую медаль на Международной Китайской Промышленной Ярмарке. В том же году в Москве появилось официальное представительство - ООО «Эко-Потенциал», тем самым став родоначальником шнековой технологии в России.
     В 2010 году в России открылся первый сборочный цех японских обезвоживателей Amcon. В начале это была крупно-узловая сборка небольших моделей. В настоящий момент производственные мощности позволяют собирать любую модель на базе использования оригинального запатентованного обезвоживающего барабана производства Amcon Япония. Модельный ряд шнековых обезвоживателей разработан для использования на очистных сооружениях сточных вод любого происхождения как в режиме уплотнения, так и обезвоживания. Диапазон производительности — от 0,5 до 90 м3/час при исходной влажности осадков от 99,8% до 94%. Расход флокулянта составляет от 4 до 6 кг на 1 т сухого вещества осадка.

 

 Опросный лист для подбора шнекового обезвоживателя в формате PDF

 

Яндекс.Метрика