Научно-производственное предприятие «Гидрикс» предлагает широкий спектр оборудования для очистных сооружений как собственного, так и зарубежного производства. В штате компании находятся высококлассные специалисты по подбору и пусконаладке оборудования. Благодаря многолетнему опыту в сфере механической очистки, а также комплексных решений, нашей компанией были запроектированы и поставлены сита для различных типов стока, а также была успешно проведена их пуско-наладка.
Барабанное сито – это оборудование, которое используется для предварительной очистки сточных вод от механических загрязнений.
Корпус барабанного сита и фильтрующий барабан изготовлен из нержавеющей стали SS 304. Возможно, изготовление из стали SS316 по индивидуальному заказу.
Типы стоков, для которых возможно использование:
- целлюлозно-бумажная промышленность - для отделения остатков бумаги;
- пищевая промышленность с высоким содержанием мелких примесей - зерно, кости, масла, молочная, рыбная промышленность, скотобойни и т.д.
Одним из основных преимуществ использования барабанного сита по сравнению с другим оборудованием для механической очистки является настраиваемая автоматическая промывка барабана горячей и холодной водой (в зависимости от типа стока).
Оборудование очень удобно в эксплуатации, так как его система полностью автоматизирована. Барабан начинает вращаться по сигналу от датчика уровня, при поступлении стока на барабанное сито.
Принцип работы
Загрязненный сток поступает в приемную камеру, в ней сточные воды собираются и подаются на барабан. Вода под напором через фланцевые сведения, поступает на внешнюю поверхность барабана. Вода фильтруется сквозь прозоры и попадает во внутреннюю камеру, очищенная вода самотеком выходит по трубе. Все механические включения задерживается на барабане. В процессе накопления механических включений на поверхности, уменьшается пропускная способность фильтрующей сетки барабана. Уровень поступающей воды в приемной емкости начинает подниматься. По достижению верхнего уровня, датчик подает сигнал на вращение барабана. Накопленные на поверхности механические включения начинают собираться с помощью скребка сита. Сделав несколько оборотов, сетка полностью очищается, и вращение останавливается. По мере необходимости включается автоматическая водяная промывка внутренней поверхности сита при помощи форсунок, которые расположены внутри барабана. Время и периодичность промывки регулируется в шкафу управления. Промывка осуществляется под давлением. За счет автоматической промывки, смываются остатки механических частиц с внутренней поверхности барабана. Конструкция этого оборудования для механической очистки продумана таким образом, чтобы расходовать минимальное количество воды на промывку. Вращения сита способствует смыву частиц, которые не смог собрать скребок. Поэтому вода на промывку требуется, как правило, только в конце рабочего цикла оборудования. Если же поступление воды круглосуточное, то как показывает практика, достаточно включать промывку 1 раз в час на 10 секунд. Время и периодичность промывки регулируется в шкафу управления. Расход воды на промывку зависит от модели и количества форсунок в системе промывки при непрерывном ее режиме. На одну форсунку приходится около 10 л/час.
В комплект поставки входит шкаф управления. При помощи этого шкафа происходит контроль уровня воды в приемной емкости барабанного сита, контроль вращения/остановки барабана (для очистки поверхности от загрязнения) и включения/отключения промывки по встроенному таймеру. Кроме того, шкаф управления содержит все необходимые защиты от перегрузок и короткого замыкания. Уровень автоматизации позволяет барабанному ситу работать в автоматическом режиме без обслуживающего персонала. Есть возможность вывести в диспетчерскую необходимые сигналы о нормальной работе сита, а также сигналы об аварии.
У барабанного сита, есть два вида исполнения сетки. Первый – это сетка, имеющая прозоры от 0.15 мм до 2м, и также круглый прозор, диаметрами от 2 мм до 3 мм. Барабанное сито имеет особую клиновидную форму щелевого прозора, предотвращающую засорение. Клиновидная форма ячеек в барабане предотвращает засорение прозора. Частицы, которые оседают на поверхности, не могут попасть в прозор. Такое разнообразие размеров и форм прозоров, позволяет использовать оборудование для очистки стоков от большинства загрязнений. Барабанные сита TORO имеют очень широкий диапазон производительности – от 7 м3/час до 5 874 м3/час.
Барабанное сито имеет самое лучшее соотношение производительности и энергопотребления. Так при 7 м3/час 0,25 кВт, а при 5 874 м3/час – всего 0,75 кВт. Такое соотношение редко встречается в аналогичных установках. Оборудование можно использовать как при напорной, так и при безнапорной подаче стоков. Узлы крепления к полу – анкера. Требования к микроклимату помещения для установки сита и обеспечения его работы – положительная температура в течение всего года и наличие вентиляции. Барабанное сито поставляется полностью в собранном виде. Монтаж установки заключается в подведении к сети трубопроводов и электрическом подключении.