СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ:
- Вход для подачи обезвоженного осадка
- Механизм распределения осадка
- Основание
- Выходное отверстие для высушенного осадка
- Ступенчатая решетка/ Скребковый механизм
Принцип работы
- Подача обезвоженного осадка
После обезвоживания с помощью пресса осадок подается в загрузочный бункер в верхней части низкотемпературной осушительной камеры, просто навалом или посредством транспортирующих устройств, таких как насосы перекачки, двойные шнековые конвейеры, ленточные или шнековые транспортеры.
- Перемещение и формирование обезвоженного осадка
В загрузочном бункере осуществляется скатывание обезвоженного осадка с помощью специального формовочного устройства. После этого скатанный материал падает послойно на решетчатую конвейерную платформу. Здесь под действием синхронизированного цикличного возвратно-поступательного движения решетки осадок перемещается вперед, одновременно подвергаясь тепловой обработке поступающим воздухом.
- Процесс осушения осадка
Осушенный осадок падает с нижнего уровня решетки конвейера, сухая пыль опускается через зазоры. Осушенный материал собирается и выводится из камеры посредством (спирального заменить на) шнекового транспортера. Затем он поднимается и выводится из установки с помощью вертикального шнекового конвейера.
- Выгрузка осушенного осадка
Осушенный осадок падает с нижнего уровня решетки конвейера, сухая пыль опускается через зазоры. Осушенный материал собирается и выводится из камеры посредством спирального транспортера. Затем он поднимается и выводится из установки с помощью вертикального шнекового конвейера.
В зависимости от требований к содержанию влаги, осушенный осадок можно вернуть, смешать с влажным осадком и повторить процесс.
- Уменьшение влажности осушаемого осадка до 30%.
- Уменьшение объема осадка на 68-78%.
- Обеззараживание осадка от яиц гельминтов и патогенных микроорганизмов.
- Полностью герметичная камера.
- Специальная конструкция транспортеров внутри камеры с высоким сроком службы.
- Модульная система – удобство монтажа и эксплуатации.
Преимущества сушки Amcon серии AWW
- Эффективность
- Шлам с содержанием влаги менее 83% можно напрямую высушить до влажности менее 30%;
- За счет увеличения площади испарения и улучшения использования тепла эффективность сушки повышается примерно на 20%;
- Время пребывания осадка в сушильной камере при температуре 70 C и выше составляет от 90 до 120 минут, что обеспечивает стерилизацию более 96%.
- Стабильность
- Каркасы всей сушильной камеры и нагревательные элементы изготовлены из высококоррозионностойкой нержавеющей стали 304, а теплообменник обработан гальванопокрытием для защиты от коррозии, что обеспечивает долговечность оборудования;
- Конструкция приводного и передаточного механизма продумана, не допускает провисания и выпадения цепей, что обеспечивает стабильную работу оборудования и очень низкий уровень отказов;
- В процессе эксплуатации отсутствует механический износ, а срок службы оборудования составляет более 15 лет.
- Интеллектуальные функции
- Полностью автоматический режим работы существенно экономит трудозатраты;
- Интеллектуальное управление через ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорную панель обеспечивает централизованное удаленное управление;
- Каждый этап точно управляется инверторами, что позволяет при необходимости регулировать влажность выходного материала (от 20% до 50%).
- Энергоэффективность
- Использование имеющихся на объекте тепловых насосов или систем подачи пара и система осушения с замкнутым контуром исключают потери энергии;
- Экономит 70% затрат на транспортировку осадка.
- Универсальность
- Ежедневная производительность одного комбинированного модуля сушки полосы может достигать 35 тонн (содержание влаги 80%);
- Не подвержен влиянию температуры окружающей среды (низкая температура зимой) и влажности высокая влажность летом), подходит для всесезонного использования в различных регионах;
- Применимый диапазон содержания влаги в сырье составляет 85 60%, что позволяет использовать различные типы обезвоживающего оборудования;
- Подходит для материалов с разной влажностью, особенно при высоком содержании влаги.
- Удобство
- Никаких сложных капитальных сооружений или строительства инфраструктуры, экономия затрат на гражданское строительство;
- В сушильной камере используется модульная стыкуемая конструкция, которая проста в установке и эксплуатации, обладает компактной конструкцией и занимает небольшую площадь;
- Сушильное помещение и система отопления расположены отдельно для удобства транспортировки, монтажа и эксплуатации;
- Система автоматически удаляет пыль, снижая трудозатраты.
- Безопасность
- Возможность нагрева невысокими температурами, полностью закрытая конструкция, отсутствие риска взрыва пыли или высокотемпературных ожогов;
- Система работает по схеме с замкнутым контуром, без риска утечки материала;
- Температура выгрузки ниже 50 °C, не требует охлаждения и может сразу передаваться на хранение.
- Бережное отношение к окружающей среде
- Нагрев невысокими температурами, полностью закрытый и замкнутый контур, отсутствие утечки пыли, тепла, запаха или токсичных газов;
- Низкое содержание взвешенных веществ в конденсированной воде после высыхания, что упрощает последующую очистку.
Пример применения сушки Amcon серии AWW
Фуцзяньский завод по производству автомобилей Mercedes Benz
